
技術(shù)人員正在調(diào)配機器。吳光宇攝
在寧武縣陽方口鎮(zhèn)大水口工業(yè)園區(qū)內(nèi),由山西大運華盛能源集團投資建設(shè)的煤機裝備制造基地正加速崛起。作為集團重點推進的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型項目,該基地以“智能化、綠色化、服務(wù)化”為導向,通過技術(shù)創(chuàng)新、資源整合和產(chǎn)業(yè)鏈延伸,不僅填補了忻州地區(qū)煤機制造維修產(chǎn)業(yè)空白,更成為能源產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的示范工程。在“雙碳”目標與數(shù)字經(jīng)濟雙重驅(qū)動下,作為山西大運華盛能源集團下屬的山西大運華能裝備制造有限公司,以創(chuàng)新為引擎,走出一條傳統(tǒng)能源企業(yè)向高端裝備制造躍升的高質(zhì)量發(fā)展之路。
該項目于2021年啟動建設(shè),總投資2億元,目前已建成占地102畝、建筑面積6.9萬平方米的智能化裝備基地?;貎?nèi)配置50余臺(套)先進設(shè)備,構(gòu)建起涵蓋缸體拆解、激光熔覆、數(shù)控加工、智能測試等環(huán)節(jié)的全流程生產(chǎn)線,形成了礦用設(shè)備從生產(chǎn)、維修到再制造的閉環(huán)服務(wù)體系。走進液壓支架維修車間,智能檢修工位上不同類型的液壓支架有序流轉(zhuǎn),技術(shù)人員通過精密儀器進行檢測;車間東側(cè)的激光熔覆區(qū)內(nèi),機械臂精準移動,將耐磨合金材料逐層噴涂在立柱缸筒表面,修復(fù)后的部件壽命比原來提升15%以上。隨著“5G+”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的深度應(yīng)用,未來該車間還將實現(xiàn)專家遠程診斷、AR輔助維修等場景,為晉陜蒙煤礦客戶提供更高效的設(shè)備全生命周期服務(wù)。
倉儲物流車間作為項目的重要配套設(shè)施,承擔著零配件調(diào)撥與成品發(fā)運的樞紐功能。液壓支架零部件、采煤機齒輪、刮板輸送機鏈條等維修件分類碼放,隨著“共享倉儲”體系的完善,將進一步提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率,為“輻射華北、服務(wù)全國”的煤機智造目標注入新動能。
項目建設(shè)中,企業(yè)始終將技術(shù)突破作為核心支撐。通過“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新模式,與國內(nèi)頭部煤機廠商建立技術(shù)共享機制。一方面,深度綁定集團內(nèi)部資源,與旗下煤業(yè)公司簽訂煤機維修長期協(xié)議,承攬水泵電機、刮板輸送機、U型鋼棚加工維修等業(yè)務(wù);另一方面,通過“技術(shù)+服務(wù)”雙輪驅(qū)動,成功開拓外部市場。目前,智能再制造的礦用設(shè)備已覆蓋晉西北、陜西、內(nèi)蒙古等煤炭主產(chǎn)區(qū),年產(chǎn)值預(yù)計突破2億元,利稅近千萬元。企業(yè)同步完成“三體系認證”,并取得13項礦用產(chǎn)品檢修資質(zhì),構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量管理體系。
“項目建設(shè)不僅是硬件設(shè)施的升級,更是人才隊伍的培育?!逼髽I(yè)負責人李建軍介紹,當前項目團隊的60余名員工中,技術(shù)崗位占比超85%,基本實現(xiàn)全員懂技術(shù)、鉆技術(shù)。隨著項目推進,還將持續(xù)引進煤機制造類專業(yè)人才。2024年,成功申報山西省制造業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新項目;2025年,企業(yè)計劃沖刺“創(chuàng)新型中小企業(yè)”認定,為后續(xù)政策支持與融資拓展奠定基礎(chǔ)。
李建軍表示,“在日新月異的市場需求和技術(shù)革新的大環(huán)境下,我們所處的行業(yè)面臨著許多機遇和挑戰(zhàn)。我們將以‘成為華北地區(qū)煤機智能再制造領(lǐng)軍企業(yè)’為目標,研發(fā)新產(chǎn)品,開拓新市場,以忻州為基點,聯(lián)合陜西、內(nèi)蒙古等地的產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè),共建‘晉陜蒙煤機產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟’,通過資源共享、標準互通,形成跨區(qū)域協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)?!?span style="font-family: 微軟雅黑; text-wrap-mode: wrap;">(記者王陽)
(責任編輯:盧相?。?/span>